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SKD11冷作模具钢|SKD11冷作工具钢专业供应商

SKD11

品 牌: 大同|日立
原产地: 日本
规 格: 详见规格参数
材质等级: AAA级
加工工艺: 真空脱气精炼
化学成分: 详见化学成分表
常规应用: 冷冲模具/刀具
  • 详细信息
  • 钢料规格
  • 钢料成分
  • 日本进口SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净、具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理,可加工性良好,碳化物颗粒细小均匀,因为有化元素钼、钒的持殊加入无须担心淬火开裂。
    SKD11模具钢在日立和大同钢厂都有生产,日本冶炼行业的独特技术分布不在各个冶炼厂内,我们德松模具钢在进口JIS标准牌号的SKD11模具钢之外,同时进口了各个品牌的类似材料,日立牌号为SLD模具钢(最新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂牌号为DC11模具钢,但是两者在中国大陆均没有设立分厂,而在模具行业最为知名,价格也相对较高。德松模具钢进口的该系列钢种是被广泛应用的空冷硬化冷作模具钢,全部经过电炉冶炼并采用电渣重溶等技术,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。SKD11模具钢具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均匀、韧性好、不易开裂等优良性能,淬火后硬度可达62HRC,具体性能如下:
    A.高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
    B.拥有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷作模具钢,
    C.进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
    D.机械加工性良好。
    E.淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
    F.热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。
    G.耐磨性极为优秀,最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
    H.韧性良好。
    I..模具寿命更长,性能更稳定。
    J.且易于加工,热处理变形小。
    日本进口SKD11模具钢主要使用在:铝镁锌铜合金压铸模、切槽刀、剪刀及热锻动作、塑胶型模、热作铰刀、轧刀、热作锻模、热螺栓模、热间各种工具、制作塑料模、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊、制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。


    进口日本JIS标准SKD11/DC11模具钢热处理参照表
    锻造℃ 热处理℃    
    退火 淬火 回火 退火HB 淬火HRC 回火HRC Ac Ar
    1100-900 830-880

    缓冷
    1000-1080
    空冷
    150-250
    空冷
    ≤255 -- ≥58 818-875 765-705
    1020-1050空冷 500-530
    空冷
    处理加工:
    深冷处理:为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
    氮化处理:模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
    在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35。
    在570℃软氮化处理工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
    线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
    淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
    回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
    硬度:HRC 61以上。
    退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
    锻制:1050~950℃。
    淬火、回火规范:淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

  • 扁料厚 扁料阔 圆料直径
    10mm~500mm 50mm~1000mm 10mm~600mm
    注:钢材规格尺寸为本公司第一批次入库记录,如需详细规格参数请另行咨询。
  • 元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 铜Cu 镍Ni 磷P 硫S 钼Mo
    含量 1.4 0.4 0.5 12 0.25 0.2 0.003 0.030 1.0