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高品质H13热作模具钢|H13压铸模具钢专业供应商

H13

品 牌: 德松DESON
原产地: 中国
规 格: 详见详细信息栏
材质等级: AAA级
加工工艺: 电渣重熔
化学成分: 详见钢料成分
常规应用: 热作模具|压铸模具
  • 详细信息
  • 钢料规格
  • 钢料成分
  • 德松H13模具钢属于电渣重熔精炼钢,该钢具有高的淬透性和抗热裂能力,含有较高含量钒,耐磨性能非常好,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度以及耐磨性能和韧性,除此之外德松H13模具钢还具有优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性以及淬透性和抗热裂能力。
    德松H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及其合金压铸模。是在美国的H13空淬硬化热作模具钢的基础上加以改进的优质钢型,其性能和用途与4Cr5MoSiV1模具钢类似,德松H13因钒含量高一些,在中温(600度)性能比芬可乐H13模具钢要好,是近年来热作模具钢中用途很广泛的品牌钢号。
    钢材中含碳量决定淬火钢的基体硬度,按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线对比可以知道-德松H13模具钢的淬火硬度在55HRC左右。对模具而言,材料中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化,另外一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合成-合金碳化物。对于热作模具钢而言,这种合金碳化物除少量残留以外,还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象,从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能,德松H13在炼制过程中经过严格的技术把关和专业熔炼,确保了它的极佳性能和纯净度。


    H13模具钢物理性能
    热膨胀系数10-6xm/(m.k) 温度℃ 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃ 20-600℃
    10.9 11.9 12.3 12.7 13.0 13.3
    热传导率W/(m.k) 温度℃ 20℃ 350℃ 700℃
    退火 27.2 30.5 33.4
    回火 25.5 27.6 3.03
    密度DENSITY At 20℃ room temperature 7.75kg/dm3  20℃室温约值7.75kg/dm3
    加工处理
    德松公司交货硬度为235HB

    淬火:790度±15度预热1000度(盐浴),或1010度(炉控气氛)±6度加热,保温5~15分钟空冷。550度±6度回火退火。
    热加工:预先热处理市场上供应的H13模具钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,保证了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火,但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,必须进行重新退火。
    等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。
    要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC;
    要求热硬性为主的模具淬火工艺规范:加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。推荐回火温度530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度最高,峰值在55HRC左右,但韧性最差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热600~650℃,800~850℃,以减少加热过程产生热应力。
    化学热处理:H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。
  • 扁料厚 扁料阔 圆料直径
    20mm~305mm 105mm~610mm 10mm~450mm
    注:钢材规格尺寸为本公司第一批次入库记录,如需详细规格参数请另行咨询。

  • 元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V 磷P 硫S
    含量 0.38 1.20 0.50 5.50 1.10 0.80 0.030 0.030